LA STAMPA A SOFFIAGGIO: LA CENTRALITÀ DELLA FASE DI ESTRUSIONE
Nella tecnica della stampa a soffiaggio, la fase del processo produttivo dell’estrusione ricopre un ruolo cruciale, tanto che le prime tecnologie ad essere sviluppate in questo ambito furono dedicate a questa fase.
L’estrusione è una particolare procedura industriale utilizzata con lo scopo di deformare i polimeri plastici in un manufatto continuo, sfruttando una duplice azione combinata di pressione e calore da parte del macchinario dedicato, chiamato estrusore.
In particolare, l’estrusore viene riempito nella tramoggia di carico, attraverso un dosatore, con il mix di materie plastiche che si vogliono utilizzare. Il materiale viene fuso ed entra nel cilindro, all’interno del quale è presente la vite dell’estrusore, oltre a zone di riscaldamento per mantenere la temperatura del materiale costante, che spinge il composto verso l’uscita del cilindro dove incontrerà la filiera, un cilindro di acciaio pieno con un foro della forma che si vuole fornire al materiale plastico, solitamente tubi, profilati o piastre. A concludere la procedura dell’estrusione è presente il cutter che procede al taglio automatizzato del semilavorato che esce dalla filiera, che verrà inserito nello stampo e attraverso il soffiaggio verrà prodotto un pezzo finito.
Con il processo dell’estrusione è possibile lavorare diversi materiali termoplastici:
- PVC (polivinilcloruro);
- PE (polietilene);
- PP (polipropilene);
- ABS (copolimero acrilonitrile butadiene stirene);
- PC (policarbonato);
- SB (stirolo butadiene);
- PEEK (polietere etere chetone);
- PA (poliammide);
- HDPE (polietilene ad alta densità polietilene);
- LDPE (polietilene a bassa densità);
- PMMA (polimetilmetacrilato);
- TPU (poliuretano termoplastico);
- altri (polistirene, abs, nylon…), ecc.
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