La progettazione per lo stampaggio a iniezione è cruciale per garantire la qualità e l’efficienza del processo produttivo. Prima di avviare la produzione, è fondamentale considerare diversi aspetti che possono migliorare la stampabilità dei pezzi e ridurre i possibili difetti. In questo articolo, esploreremo i principali fattori da tenere in considerazione durante la progettazione per lo stampaggio a iniezione.
- Angolo di Spoglia e Raggi di Curvatura: uno degli aspetti più importanti nella progettazione per lo stampaggio a iniezione è l’applicazione dell’angolo di spoglia e dei raggi di curvatura. Questi aiutano a facilitare l’espulsione dei pezzi dallo stampo e a ridurre la possibilità di difetti durante il processo di produzione. È consigliabile applicare un angolo di spoglia di almeno 1 grado ogni 25 mm di profondità della cavità, tenendo conto del materiale selezionato e delle capacità dello stampo. Gli angoli arrotondati favoriscono il flusso uniforme della resina plastica, riducendo così il rischio di deformazioni e difetti cosmetici.
- Spessore di Parete e Alleggerimento delle Parti: il controllo dello spessore della parete è essenziale per gestire l’estetica, il peso e la robustezza dei pezzi stampati. Riducendo lo spessore e introducendo nervature di supporto, è possibile migliorare le prestazioni del pezzo senza comprometterne l’integrità strutturale. È importante mantenere uno spessore uniforme e proporre transizioni graduali tra diverse geometrie per favorire il flusso della resina plastica e ridurre le sollecitazioni durante lo stampaggio.
- Nucleo-Cavità e Sottosquadri: l’adozione del metodo nucleo-cavità può ottimizzare il processo di produzione riducendo i tempi e i costi. Questa tecnica prevede l’applicazione di un angolo di spoglia alle pareti esterne e interne dello stampo, mantenendo uno spessore di parete costante e migliorando la stampabilità complessiva del pezzo. Inoltre, l’utilizzo di sottosquadri esterni o inserti può semplificare l’espulsione dei pezzi e ridurre i danni allo stampo.
Accessi e Perni dell’Espulsore
Gli accessi e i perni dell’espulsore sono cruciali per consentire il corretto riempimento dello stampo e l’espulsione dei pezzi. È importante considerare la posizione degli accessi e dei perni durante la progettazione per garantire un riempimento uniforme e minimizzare i residui sulla superficie del pezzo. Gli accessi a linguetta e i sub-gate sono opzioni comuni, ma è fondamentale valutare attentamente il tipo di accesso più adatto alle esigenze del pezzo.
La progettazione per lo stampaggio a iniezione richiede una conoscenza approfondita dei principi di ingegneria e dei processi di produzione. Ottimizzare il design dei pezzi non solo migliora la qualità e l’efficienza della produzione, ma può anche ridurre i costi e i tempi di sviluppo.
Se desideri ulteriori informazioni sulla progettazione per lo stampaggio a iniezione o hai bisogno di consulenza specifica per il tuo progetto, non esitare a contattare il Team Reca Plast. Siamo qui per aiutarti a realizzare i tuoi progetti con successo e soddisfare le tue esigenze di produzione.
